پارسا چیر

دسته بندی محصولات

سؤال‌های پرتکرار تماس با مادرباره ما

شماره تماس: ۰۹۱۲۴۱۷۸۱۰۹

پارسا چیر

۰۹۱۲۴۱۷۸۱۰۹

سبد خرید

  • .برای اطلاع از زمان دقیق آماده شدن محصولات ، زمان ارسال یا تحویل با شماره های ۰۹۲۰۳۱۰۰۳۱۳ – ۰۲۶۱۲۳۴۵۶ تماس بگیرید

    تومان

    ۰

    قیمت کل

    تکمیل اطلاعات کاربریسبد خرید
main image

آبکاری فورتیک

آبکاری فورتیک (Fortech) یکی از روش‌های پوشش‌دهی سطح فلزی است که برای افزایش مقاومت به سایش، خوردگی و افزایش دوام آن به کار می‌رود. این فرآیند عمدتاً در صنایع خودروسازی، هوافضا، و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. فرآیند آبکاری فورتیک شامل چند مرحله مختلف است که هر کدام از این مراحل به دقت بالا نیاز دارند تا کیفیت نهایی پوشش به حداکثر برسد.

آبکاری فورتیک

آبکاری فورتیک (Fortech) یکی از روش‌های پوشش‌دهی سطح فلزی است که برای افزایش مقاومت به سایش، خوردگی و افزایش دوام آن به کار می‌رود. این فرآیند عمدتاً در صنایع خودروسازی، هوافضا، و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. فرآیند آبکاری فورتیک شامل چند مرحله مختلف است که هر کدام از این مراحل به دقت بالا نیاز دارند تا کیفیت نهایی پوشش به حداکثر برسد. ### مراحل آبکاری فورتیک: 1. آماده‌سازی سطح: این مرحله شامل تمیز کردن و از بین بردن هر گونه آلودگی، اکسیدها و گریس از سطح فلز است. این کار ممکن است با استفاده از تمیزکننده‌های شیمیایی، سندبلاست، یا دیگر روش‌های مکانیکی و شیمیایی انجام شود. 2. پوشش‌دهی اولیه: در این مرحله، یک لایه اولیه از مواد پوششی به سطح فلز اعمال می‌شود. این لایه اولیه ممکن است شامل نیکل، کروم یا دیگر فلزات باشد که به عنوان بستری برای لایه‌های بعدی عمل می‌کند. 3. شفاف‌سازی و آبکاری فورتیک: در این مرحله، لایه‌های خاصی از مواد مقاوم به سایش و خوردگی به صورت الکتروشیمیایی به سطح فلز اعمال می‌شوند. این لایه‌ها می‌توانند شامل ترکیبات پیچیده‌ای از فلزات همچون تیتانیوم، نیکل و آلومینیوم باشند. 4. پرداخت نهایی: در این مرحله، سطح آبکاری شده با استفاده از روش‌های مختلف مکانیکی یا شیمیایی پرداخت شده و به شکل نهایی خود در می‌آید. این مرحله ممکن است شامل پولیش کردن، حرارت‌دهی، یا اعمال پوشش‌های نهایی باشد. 5. آزمون و کنترل کیفیت: نهایی‌ترین مرحله شامل آزمون پوشش برای اطمینان از کیفیت و عملکرد مورد انتظار است. این آزمون‌ها ممکن است شامل اندازه‌گیری ضخامت پوشش، آزمون‌های سایش و خوردگی و یا دیگر آزمون‌های تخصصی باشد. مزایا و کاربردها: - افزایش مقاومت به خوردگی: با اعمال لایه‌های مقاوم به خوردگی، عمر مفید قطعات فلزی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. - بهبود مقاومت به سایش: این فرآیند می‌تواند مقاومت به سایش را بهبود بخشد که برای قطعات درونی موتورهای خودرو و تجهیزات صنعتی اهمیت زیادی دارد. - بهبود ظاهر و زیبایی: علاوه بر ویژگی‌های محافظتی، این روش می‌تواند باعث بهبود ظاهر و زیبایی سطح فلز شود. محدودیت‌ها: - هزینه بالا: یکی از معایب عمده آبکاری فورتیک هزینه بالای آن است. - فرآیند پیچیده: نیاز به کنترل دقیق فرآیندها و تجهیزات پیچیده ممکن است چالشی برای برخی از کاربردها باشد. در مجموع، آبکاری فورتیک یک روش پیشرفته و کارآمد برای بهبود ویژگی‌های سطحی فلزات است که در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد دارد.